Het schilderen en renoveren van fabrieken met staalconstructies is een systematisch project waarbij meerdere schakels betrokken zijn, zoals roestverwijdering, corrosiebescherming en coating.
1. Voorlopige evaluatie en voorbereiding
Structurele inspectie
Controleer of de staalconstructie vervorming, scheuren en roestgraad vertoont (milde roest: zwevende roest aan het oppervlak; matig: roestput; ernstig: roestperforatie).
Registreer de problemen van lassen en bouten die gerepareerd moeten worden, en geef prioriteit aan structurele versterking.
Milieubeoordeling
Bevestig het doel van de fabriek (zoals de chemische en voedingsmiddelenindustrie die speciale eisen stellen aan coatings).
Analyseer corrosiefactoren: vocht, zuur en alkaligas, hoge temperaturen, enz., en selecteer de bijbehorende coating.
Verf selectie
Primer: epoxy-zink-rijke primer (sterke corrosiebestendigheid), roodachtige anti-roestverf (goedkoop maar lood, voorzichtig gebruiken).
Tussenverf: Epoxywolkijzer tussenverf (versterkte dikte en hechting).
Aflak: Polyurethaan toplaag (goede weersbestendigheid), fluorkoolstofverf (extra lange weersbestendigheid, geschikt voor zware omstandigheden).
Speciale vereisten: brandvertragende coatings (moeten afzonderlijk worden aangebracht, zoals expansiebrandvertragende coatings-).
2. Bouwstappen
Oppervlaktebehandeling (belangrijkste stappen)
Handgereedschap ontroesten (St2-niveau): Draadborstels en scheppen voor het behandelen van losse roestlagen, geschikt voor kleine oppervlakken.
Mechanische roestverwijdering (St3-niveau): Haakse slijper, zandstralen (Sa2,5-niveau is grondiger), zandstralen wordt aanbevolen om te behandelen
complexe componenten.
Reinig het oppervlak: Gebruik oplosmiddelen (zoals aceton) om olie en stof te verwijderen.
Verhelp defecten
Lasporiën en -putten vullen: Gebruik epoxyplamuur of metaalvuller.
Vervang ernstig verroeste staalplaten (corrosie overschrijdt 30% van de oorspronkelijke dikte en moet worden vervangen).
Primercoating
Meng epoxy-zink-rijke primer (strikt geformuleerd in verhouding) en laat 10-15 minuten rijpen.
Spuiten of borstelen, droge laagdikte Groter dan of gelijk aan 60 μm om volledige dekking te garanderen.
Intervaltijd voor overschilderen (zie productinstructies, doorgaans 4-8 uur).
Tussenliggende verf- en toplaagconstructie
Breng 1-2 tussenlagen aan om de dikte van het coatingsysteem te vergroten (de totale droge laagdikte wordt aanbevolen tussen 120-200 μm).
Controleer of de primer volledig is uitgehard voordat de toplaag wordt aangebracht, om te voorkomen dat de bodem gaat bijten.
Het wordt aanbevolen om de toplaag te spuiten om een uniforme kleur te garanderen en uitzakken te voorkomen.
3. Dingen om op te merken
Bouwvoorwaarden
De omgevingstemperatuur is 5-35 graden en de luchtvochtigheid is minder dan of gelijk aan 85%, om regenachtige, besneeuwde en harde wind te voorkomen.
De oppervlaktetemperatuur van het staal moet ruim 3 graden boven het dauwpunt liggen om condensatie te voorkomen.
Veiligheidsmaatregelen
Voor operaties op grote-hoogte zijn steigers of voertuigen-op grote hoogte en veiligheidsgordels nodig.
Draag tijdens het zandstralen beschermende kleding en een veiligheidsbril om het risico op silicose te voorkomen.
Open vuur is ten strengste verboden in brand-veilige ruimtes en verf wordt uit de buurt van de vuurbron bewaard.
Kwaliteitscontrole
Gebruik een diktemeter om de laagdikte te detecteren en de dekking ter plaatse te controleren.
Acceptatienorm: ISO 12944 of GB/T 8923 (geen lekkage, luchtbellen, gaatjes).
4. Veelgestelde vragen
Roest-terugkerend probleem: onvolledige verwijdering van roest kan worden veroorzaakt door opnieuw-schuren totdat de metaalglans nodig is.
Coatingloodsen: Onvoldoende oppervlaktereiniging of de primer is niet uitgehard en lokaal nabewerken is vereist.
Slapen: Spuitafstand is te kort of verdunningsmiddel te veel, repareren na schuren.
5. Onderhoudssuggesties
Controleer ieder jaar de staat van de coating en repareer de lak plaatselijk (de randen en lasnaden zijn bijvoorbeeld eerst roestgevoelig).
Maak regelmatig het stof in huis schoon,
