I. Bouwvoorbereidingsstadium
1.Technische voorbereiding
Tekeningoverzicht en gedetailleerd ontwerp (BIM -modellering, knooppuntoptimalisatie)
Voorbereiding vanOntwerp van de bouworganisatieen gespecialiseerde plannen (hijsen, lassen, veiligheid, enz.)
Technische briefings (bouwteams, kwaliteitsinspecteurs, veiligheidsfunctionarissen)
2. Materiaalvoorbereiding
Stalen inkoop (Q235B/Q355B, compliant met GB/T 700/1591)
High - sterkte bouten (graad 10.9, compliant met GB/T 1228-1231)
Bijpassende lasmaterialen (E43/E50 -serie -elektroden, compliant met GB/T 5117)
Anti - corrosie coatings (epoxy zink - rijke primer, polyurethaan topcoat)
3. Plaatsvoorbereiding
Harding van de site (draagvermogen van kraanreisgebieden groter dan of gelijk aan 150 kPa)
Planning van het stapelen van componenten (afstand van houten pads kleiner dan of gelijk aan 2 m, anti - vervormingsmaatregelen)
De bouw van tijdelijke faciliteiten (lasschuren, gereedschapskamers, veiligheidsbarrières)
II. Component Fabricage Stage
Stalen voorbewerking
Rechttrekken (vlam rechtmaken, mechanische rechttrekken)
Roestverwijdering (schot schiet op SA2.5 -graad, ruwheid 40-70 μm)
Anti - corrosie primer spuiten (droge filmdikte groter dan of gelijk aan 70 μm)
Lay -out en snijden
CNC -snijden (toegestane afwijking ± 1 mm)
Groove -verwerking (V - gevormd, x - gevormde groeven, hoek 55 graden –65 graden)
Montage en lassen
H - bundelassemblage (het positioneren van lassen van flensplaten en webplaten)
Automatisch ondergedompelde booglassen (las -rangniveau I/II, UT -testen)
Vervormingscorrectie (post - laswarmte rechtmaken of mechanisch rechttrekken)
Gatmaken en eindverwerking
Boren (gatdiameterafwijking +0.5 mm, gatafstand ± 1 mm)
Eindfrezen (eindgezicht loodrechtheid kleiner dan of gelijk aan 0,5 mm)
Pre - assemblage
Bemonsteringsinspectie van complexe knooppunten (toeval met boutgat groter dan of gelijk aan 85%)
Markering van installatiepositioneringslijnen (middenlijnen, hoogtebenchmarks)
Iii. Op - site installatiefase
1. Acceptatie
Verificatie van ankerboutpositie (horizontale afwijking kleiner dan of gelijk aan 2 mm, hoogte ± 3 mm)
Grout pouring (C40 non - krimpen grout, genezen groter dan of gelijk aan 7 dagen)
2. Steelkolominstallatie
Hoisting (single - kraanrotatiemethode of dual - kraantillen)
Tijdelijke bevestiging (Guy Touwen + aanpassingsbouten)
Verticaliteitscorrectie (theodolietmonitoring, afwijking kleiner dan of gelijk aan H/1000 en minder dan of gelijk aan 25 mm)
3. Steelstraalinstallatie
Gesegmenteerd Hoisting (pre - camber op midden - span l/500)
Initiële aanscherping van hoge - sterkte bouten (pre - spanningskracht 50%–70%)
Gelaste verbindingen (eerst lagere flenzen lassen, daarna bovenste flenzen, multi - laag multi - pass lassen)
4. Secundaire structuurinstallatie
Purlin en wandstraalinstallatie (afstandafwijking ± 5 mm)
Bracing -systeem (kruisbracing, horizontale bracing spanningsregeling)
IV. Verbindings- en knooppuntverwerkingstadium
High - Sterkte Bolt Constructie
Contactoppervlakbehandeling (wrijvingscoëfficiënt groter dan of gelijk aan 0,35 na zandstoten)
Eindverstrakking van het koppelregeling (torque sleutel ± 5% fout, volledige inspectie van spline -koppen)
Lasproces
Voorverwarmen voor het lassen (Q355B dikke platen groter dan of gelijk aan 100 graden, gecontroleerd met temperatuur - gevoelige pennen)
Post - lasisolatie (bedekt met asbestdoek voor langzame koeling om koude scheuren te voorkomen)
Lasinspectie (UT/MT -bemonsteringsratio: 100% voor niveau I lassen, 20% voor niveau II)
Speciale knooppuntbehandeling
Seismische knooppunten (Dog - Botverzwakking, verstijvingsversterking)
Gegoten stalen knooppunten (UT -testen van gietstukken + warmtebehandeling voor waterstofverwijdering)
V. Anti - Corrosie en brandwerende fase
Oppervlaktebehandeling
Las slak slijpen (handmatige roestverwijdering naar ST3 -graad)
Coating Repair (Epoxy Zink - Rich Primer + Micacous Iron Oxide Intermediate Coat)
Brandwerende coatingtoepassing
Ultra - dun type (dikte kleiner dan of gelijk aan 3 mm, brandweergrens limiet 1,5 uur)
Dik type (gespoten tot ontwerpdikte, bindsterkte groter dan of gelijk aan 0,04 MPa)
Gegalvaniseerde componentbehandeling
Sandblasting (Sa2.5 grade) + anorganisch zink - rijke verf op boutcontactoppervlakken
Rond lassen slijpen (verwijdering van zinklaag binnen 25 mm bereik)
Vi. Kwaliteitacceptatie en monitoringstadium
Procesacceptatie
Acceptatie van verborgen werken (inbedding van ankerbouten, interne kwaliteit van lassen)
Acceptatie van sub - projecten (verticaliteit van stalen kolommen, camberwaarde op midden - span van stralen)
Eindtest
Algehele verticaliteit (h/2500 +10 mm, gemeten met totaal station)
Deflectietests (laseriveau, minder dan of gelijk aan L/400)
Documentatie archivering
Materiaalcertificaten (staal, bouten, lasmaterialen)
Testrapporten (NDT, slipcoëfficiënt, brandwerende coatings)
Vii. Voltooiing en overdrachtsfase
Site opruimen
Afvalsortering (lasslak, metalen chips, verfemmers)
Demontering van tijdelijke voorzieningen (verwijdering van hijsapparatuur)
Eindacceptatie
Gezamenlijke acceptatie door de vijf verantwoordelijke partijen (eigenaar, ontwerper, aannemer, supervisor, landmeter)
Indienen van deStaalstructuurproject definitief acceptatierapport
Gebruikerstraining
Overdracht van onderhoudshandleidingen (anti - corrosiecycli, sleutelpunten voor lasinspectie)
Key Node Monitoring Plan (stress - stamsensorplaatsing)
Belangrijke normen waarnaar wordt verwezen:
Code voor acceptatie van de bouwkwaliteit van stalen structuren(GB 50205)
Code voor het lassen van stalen structuren(GB 50661)
Technische specificatie voor hoge - sterkte boutverbindingen van staalstructuren(JGJ 82)
